Seção Um da Aparência do Produto e Inspeção Dimensional
1. Requisitos de habilidade
(1) Pode inspecionar visualmente se a aparência da forma do produto, cor, etc. atende aos requisitos do livro de tarefas de produção, pode identificar os defeitos de superfície do produto, determinar o tipo de defeitos de superfície e controlar o uso, e pode determinar os furos de alfinetes, rachaduras, cura deficiente e outros defeitos do produto.
(2) Pode usar ferramentas de medição, como régua de medidor e compasso de calibre para medir o tamanho do produto e confirmar se ele está dentro da faixa de erro.
(3) Pode inspecionar a qualidade dos produtos pultrudados de FRP, analisar as causas de defeitos como rebarbas, bolhas, rachaduras e não endurecer completamente e propor soluções.
2. Conhecimento relacionado
(1) Características de aparência de produtos pultrudados
Os produtos pultrudados qualificados devem ter uma superfície lisa e plana sem defeitos como poros, rachaduras, bolhas, delaminação e branqueamento. Mas, usando diferentes materiais de reforço, a aparência dos produtos pultrudados também terá efeitos diferentes. A superfície dos produtos de fibra de vidro pura deve ser a melhor, com uma sensação de toque fina e suave. No entanto, devido à consideração da resistência transversal, a maioria dos produtos pultrudados serão colocados na superfície de feltro costurado, feltro contínuo e outros materiais. Esta superfície é áspera devido ao arranjo aleatório de fios costurados ou fibras cortadas no feltro. Neste caso, uma camada de feltro superficial pode ser adicionada à camada mais externa. Além de melhorar a aparência do produto, também pode reduzir o atrito entre o produto pultrudado e o molde e melhorar a resistência à corrosão do produto.
(2) Conhecimento de defeitos superficiais de produtos pultrudados
O conteúdo principal da inspeção de produto pultrudado inclui inspeção de aparência, inspeção de integridade e inspeção de tamanho. Existem aproximadamente três razões para defeitos em produtos pultrudados: composição do material, parâmetros de processo e métodos de processo. A composição do material refere-se a defeitos causados por fatores de qualidade, como fórmula da resina, roving, tapete de fibra de vidro, tapete de superfície, etc .; os parâmetros do processo referem-se a defeitos causados pela configuração inadequada de parâmetros como temperatura do molde, velocidade de pultrusão, etc: método de processo refere-se ao método de impregnação de resina, molde de pré-formação, defeitos associados com matrizes de formação e equipamento de pultrusão. A inspeção e classificação dos defeitos dos produtos pultrudados são apresentadas na tabela a seguir.
(3) Uso do instrumento de medição de tamanho inteiro
Em produtos pultrudados, os instrumentos de medição comumente usados são os seguintes:
1. A régua de caixa é usada para medir o comprimento de produtos pultrudados. O alcance é geralmente de 3m e a precisão de 5m é de 1 mm.
2. O compasso Vernier é usado para detectar o tamanho do contorno do produto, como espessura, largura, etc. O intervalo é geralmente de 250 mm e sua precisão é de 0,02 mm.
3. O largo quadrado é usado para detectar a perpendicularidade entre a superfície de corte do produto e a direção do comprimento.
4. A régua quadrada é usada para verificar o desvio dos ângulos retos internos e externos do produto, marcados com uma escala, e também pode ser usada no trabalho de desenho de linha pós-processamento.
5. O nível é geralmente usado quando o molde é nivelado para garantir a consistência do molde e da mesa de tração.
(4) Tecnologia de inspeção de qualidade para produtos pultrudados
O conteúdo da inspeção de qualidade de produtos pultrudados é mais, incluindo aparência, precisão dimensional, indicadores de desempenho e outros aspectos.
A aparência se refere principalmente a se a cor do produto é uniforme, se há rachaduras na superfície e no final do produto, se a superfície é lisa, etc. A aparência é o item de inspeção mais básico e direto para produtos pultrudados e visual a inspeção é geralmente adotada.
A precisão dimensional se refere principalmente a se a espessura e o ângulo de cada parte da seção do produto estão dentro da faixa de tolerância exigida pelo cliente. Geralmente, compassos de calibre e quadrados são usados para medir. Produtos com requisitos mais elevados também controlarão estritamente a planura e retidão do produto, o que requer o envio a uma organização de teste especial para teste. Se for uma produção em grande escala, também pode ser feito especialmente para medir a planicidade e A retidão da ferramenta é conveniente para inspeção a qualquer momento na produção diária para garantir a qualidade do produto.
Índice de desempenho Existem muitos itens de teste de desempenho para produtos pultrudados, geralmente pelo processamento de amostras padrão, testes de acordo com os padrões nacionais e existem instituições de teste especiais.
Seção 2 Análise, Julgamento e Reparo de Defeitos de Superfície do Produto
1. Requisitos de habilidade
Pode avaliar as bolhas, orifícios, rachaduras e cura incompleta causados por fatores como condições no local e os parâmetros de processo dos registros de inspeção, e pode usar ferramentas e ferramentas auxiliares para reparar os problemas identificados.
2. Conhecimento relacionado
(1) Análise e julgamento de defeitos do produto
1. Defeitos do produto de pultrusão e conhecimento correto
Na produção de pultrusão, o operador deve prestar muita atenção ao status de qualidade online do produto, responder a tempo quando a aparência e o desempenho do produto forem anormais, observar se as condições do local de produção mudaram, se os parâmetros do processo estão estáveis, etc. ., e fazer planos de ajuste. No processo de produção, os tipos e as causas dos defeitos nos produtos pultrudados são analisados da seguinte forma:
(1) Acúmulo de fibra e feltro na superfície
Resultado: os materiais de reforço ficam emaranhados e espremidos na entrada do molde, resultando em maior resistência ao produto no molde e, em casos graves, o produto pode ser danificado. Causas:
uma. O acúmulo de fibras ocorre após a interrupção.
b. Existem muitos fios elásticos no feixe de fios.
c. A viscosidade da fibra é alta, resultando em pressão excessiva na cavidade.
d. A velocidade de reboque é muito alta.
e. O desenho da entrada do molde não é razoável e o material de reforço não entra suavemente no molde.
f. O design irracional do sistema de pré-formação faz com que o material de reforço não se mova suavemente.
(2) O grau de cura do produto não é suficiente
Resultado: o produto tem uma aparência opaca e resistência insuficiente. Análise de causa:
uma. A velocidade de reboque é muito rápida.
b. A configuração de temperatura está muito baixa.
c. Quantidade insuficiente de agente de cura.
(3) A superfície adere ao molde, e há descamação parcial
Resultado: O produto aderiu parcialmente ao molde, resultando em aumento da resistência e aumento acentuado da força de tração, eventualmente bloqueando o molde.
Análise de causa:
uma. O conteúdo de fibra é muito baixo ou a quantidade de enchimento adicionada é pequena.
b. O efeito do agente de liberação interno não é bom ou a dosagem é muito pequena.
c. A velocidade é muito rápida.
d. A temperatura da zona frontal está muito alta.
(4) Escalas aparecem na superfície
Resultado: acabamento superficial ruim.
Análise de causa:
uma. A tensão no ponto de ruptura é muito alta, causando rastejamento.
b. O ponto de ruptura está muito à frente do ponto de solidificação.
(5) Rachaduras aparecem na superfície ou dentro do produto
Resultado: aparência ruim e desempenho reduzido. Análise de causa:
uma. A velocidade é muito rápida e a cura dentro e fora do produto é inconsistente.
b. O ajuste de temperatura não é razoável e a cura do produto é muito violenta.
c. O molde é muito curto e o produto está mal curado.
d. Má combinação entre o material de reforço e o material de base.
e. O material de base tem pouca aderência.
f. O produto é espesso e o calor de cura é muito alto.
(6) O pó é aderido à superfície do produto
Resultado: a resistência do molde aumenta, causando o bloqueio do molde. Análise de causa:
uma. A superfície interna do molde está mal polida ou o revestimento parcial está descascado.
b. Existe aderência no molde, o que provoca danos na superfície do produto.
(7) Substâncias líquidas viscosas vazam na superfície do produto
Resultado: a aparência do produto é ruim e aparecem rachaduras na superfície. Análise de causa:
uma. O produto não está completamente curado, a temperatura é baixa ou a velocidade de extração é muito rápida.
b. O conteúdo de fibra é pequeno, o encolhimento é grande e a resina não curada é ejetada.
c. A configuração da temperatura não é razoável e a cura interna e externa não está sincronizada.
(8) A superfície parece irregular, com marcas de sulcos escuros
Fenômeno: A aparência do produto é ruim. Análise de causa:
uma. O conteúdo de fibra local é baixo.
b. Existe um fenômeno mucoso.
c. O feltro da superfície é descontado.
(9) Gaze branca ou esbranquiçada na superfície
Resultado: a superfície do produto é ruim.
Análise de causa:
uma. Impregnação incompleta de fios e feltro, camada de feltro muito espessa ou desempenho de impregnação insatisfatório do material de feltro.
b. Impurezas são misturadas e bolhas de ar são formadas entre as camadas de feltro.
c. O conteúdo de fibra é muito alto.
(10) Afofamento de superfície
Resultado: as fibras ficam expostas na superfície.
Análise de causa:
a: O conteúdo de fibra é muito alto.
b: A resina não combina bem com a fibra e a impregnação é pobre.
(11) Os produtos são dobrados, torcidos e deformados
Análise de causa:
a: A cura do produto não é sincronizada, resultando em estresse de cura.
b: Após o produto ser ejetado do molde, a pressão diminui e deforma sob a ação do estresse.
c: Os materiais em cada parte do produto não são uniformes, resultando em encolhimento de cura inconsistente.
d: O produto não se solidifica completamente ao ser ejetado do molde e se deforma sob a ação da tração externa.
e: A posição relativa do molde e a direção de tração precisam ser ajustadas.
f: As configurações dos parâmetros de temperatura e velocidade não correspondem.
(12) Cantos ausentes de produtos
Análise de causa:
a: Conteúdo de fibra local insuficiente.
b: A precisão de correspondência entre os moldes superior e inferior é pobre ou riscada, resultando em nós e acúmulo na carga e nas linhas do molde, resultando em cantos ausentes e menos alterações no produto.
(2) Conhecimento de reparo de produtos pultrudados
Para produtos pultrudados termoendurecíveis, sob certas configurações de parâmetros de processo, após o produto ser retirado do molde, a estrutura de aparência e desempenho interno do produto basicamente tornam-se um estado imutável e há pouco espaço para reparo. Claro, o aparecimento de defeitos pode ser melhor com a adoção de certas medidas corretivas, como a pulverização, mas aumentará muito o custo do produto. Se não for para os requisitos especiais do cliente, esse método geralmente não é recomendado. Os defeitos internos só podem ser melhorados ajustando os parâmetros do processo. Portanto, para produtos pultrudados normais, tudo que o operador pode fazer é realizar o pós-processamento adequado para tornar o produto mais perfeito.
1. O produto é selado em duas seções
Alguns produtos precisam ser usados em um ambiente agressivo e corrosivo. A fim de melhorar a vida útil do produto, a seção do produto precisa ser vedada para reduzir os danos ao desempenho do produto por rachaduras ou defeitos do meio corrosivo através da seção. O material de vedação pode ser resina comum.
2. Como limpar as rebarbas de produtos pultrudados
As rebarbas de pultrusão são geralmente relativamente pequenas e a maioria delas aparece na superfície da extremidade cortada do produto. No processo de pós-processamento, você pode usar limas redondas, limas planas e outras ferramentas para o reparo adequado, ou você pode usar uma lixa para lixar.
(3) Relatório de inspeção do produto
1. Requisitos de habilidade
Ser capaz de pegar amostras razoáveis de produtos e submetê-las para inspeção e ser capaz de compilar relatórios de qualidade do produto.
2. Conhecimento relacionado
(1) Regras de inspeção e amostragem para produtos pultrudados
As regras de inspeção do produto são um método e meio usado para avaliar e determinar se a qualidade do produto atende aos requisitos padrão. É o princípio básico que o departamento de fabricação do produto e os usuários devem obedecer para determinar se o produto é qualificado. Na maioria dos padrões de produtos em meu país, as inspeções são unificadas em dois tipos: inspeção de tipo (inspeção de rotina) e inspeção de fábrica (inspeção de entrega). Em todos os padrões de produto, as regras de inspeção de fábrica e itens de teste devem ser especificados. Para a inspeção de tipo (inspeção de rotina), as condições, regras e itens de teste devem ser especificados nas normas do produto. De modo geral, a inspeção de tipo é uma inspeção abrangente dos vários indicadores de qualidade do produto para avaliar se a qualidade do produto atende totalmente aos padrões e se atende a todos os requisitos de qualidade do projeto. A inspeção de fábrica é a inspeção final que deve ser realizada nos produtos fabricados oficialmente no momento da entrega, para verificar se a qualidade do produto no momento da entrega tem a qualidade confirmada na inspeção formal. Os produtos que passam na inspeção de fábrica podem ser entregues como produtos qualificados. Os itens de inspeção de fábrica fazem parte dos itens de inspeção formal.
Para produtos pultrudados, faça a inspeção em uma das seguintes situações:
uma. Quando o material, a estrutura e o processo mudaram significativamente após a primeira produção ou após a produção normal, o que pode afetar o desempenho do produto.
b. Após a produção, a estrutura do produto, os materiais, a segunda arte e os parâmetros mudaram muito, o que pode afetar o desempenho do produto.
c. Após 12 meses de produção normal.
d. Quando há uma grande diferença entre o resultado da inspeção de fábrica e a última inspeção de tipo.
e. Quando a agência nacional de supervisão da qualidade propõe requisitos de inspeção de tipo.
A amostragem de produtos pultrudados pode ser feita por amostragem aleatória do lote de inspeção de produtos. A quantidade a ser sacada pode ser determinada de acordo com as condições específicas do produto, ou pode ser negociada tanto pelo fornecedor quanto pelo comprador. Se as amostras forem todas qualificadas para os itens de inspeção especificados, pode ser determinado que os produtos do lote correspondente são todos qualificados, caso contrário, ele não é qualificado.
(2) Método de preparação do relatório de teste de qualidade do produto pultrudado
Se o produto pultrudado atende aos requisitos do cliente' s, além da própria inspeção do fabricante' s de seu tamanho e aparência, na maioria dos casos, o teste de desempenho do material ou o teste de desempenho geral do produto deve ser conduzido de acordo aos indicadores fornecidos pelo cliente. Os resultados obtidos através do relatório de teste podem refletir o nível de qualidade do produto em grande medida. Também é usado como base para provar que o produto é qualificado. Existem muitas organizações que realizam testes de desempenho de produtos FRP. Se for um documento fornecido aos clientes, um departamento de teste maior e autorizado com certas qualificações deve ser selecionado. Se for usado apenas pelo fabricante para comparar o desempenho do produto de diferentes formulações, como um acúmulo de tecnologia ou para explorar o desempenho do material, você pode usar a máquina de ensaio universal para realizar o teste. Para a preparação de amostras de produtos, padrões podem ser usados, e os padrões devem ser usados tanto quanto possível. Se não houver padrões, um plano de teste pode ser feito de acordo com a situação real, mas as condições e a consistência ambiental de vários testes devem ser garantidas para refletir o desempenho ao máximo. A mudança.
3. Controle de qualidade e melhoria
Se o produto pode atingir de forma estável o nível de desempenho e qualidade exigidos, depende em grande parte do esforço do fabricante&# 39 no controle de qualidade. Existem muitos pontos de controle de qualidade na produção de pultrusão, mas devido ao investimento em equipamentos de teste e pessoal, poucos fabricantes conseguiram isso ao máximo, e muitos fabricantes nem mesmo possuem os recursos de controle de qualidade mais básicos. ter. Na verdade, contanto que você simplesmente entenda os principais elos na cadeia de qualidade, conte com seus próprios esforços e suporte externo (como fornecedores de matéria-prima fortes), os fabricantes com condições limitadas ainda podem obter bons resultados. Os pontos de controle de qualidade e a distribuição de responsabilidades em pultrusão são os seguintes, e cada link deve ser controlado se as condições estiverem disponíveis.
(1) Aceitação de matérias-primas
O primeiro obstáculo no controle da matéria-prima é o fornecedor da matéria-prima. Os fornecedores de matéria-prima devem fornecer matérias-primas estáveis. O foco mais importante dos fabricantes de pultrusão deve ser compreender as características da resina. Cada lote de resina que entra na fábrica deve ser amostrado para inspeção para identificar se ele atende aos requisitos da especificação. Os itens a serem inspecionados incluem aparência, viscosidade, índice de acidez, conteúdo sólido e reatividade. Os registros de qualidade dos testes de resina devem ser mantidos, de modo a fornecer dados originais valiosos para o julgamento de problemas de processo.
O plástico reforçado é tão importante quanto a resina em termos de função. Os materiais de reforço incluem principalmente mecha não torcida, feltro contínuo e várias formas de tecido. Para mechas não torcidas, o teor de umidade, o teor de combustível e a densidade linear devem ser testados. Para os feltros, além de testar a massa por unidade de área e o conteúdo do adesivo, deve-se atentar também para a distribuição irregular das fibras. É muito útil analisar a causa de alguns problemas de qualidade do processo após medir o teor de umidade do material reforçado. Para enchimentos, o tamanho de partícula que pode atender aos requisitos de desempenho do produto deve ser selecionado, e a distribuição do tamanho de partícula não deve ser muito ampla; para pigmentos, atenção especial deve ser dada à uniformidade de moagem e dispersão, caso contrário, causará sérias diferenças de cor ao produto. Deve-se prestar atenção também à sua compatibilidade com a resina e sua influência na reatividade da resina.
(2) Matérias-primas na linha de processo
As matérias-primas da linha de processo referem-se à mistura de resina preparada e aos materiais de reforço que serão ou estão sendo convertidos em produtos. Nesse ponto de controle, o foco principal ainda deve ser nas propriedades da resina. Os vários componentes são misturados em um misturador para fazer uma mistura de resina uniformemente dispersa. A temperatura deve ser evitada de subir muito durante o processo de mistura. A dispersibilidade e contaminação do enchimento devem ser observadas visualmente antes de remover a resina do equipamento de mistura. Se a fibra pode atingir infiltração suficiente no tanque de resina é extremamente importante para pultrusão, e a viscosidade da resina é o parâmetro mais crítico que determina se ela pode ser infiltrada adequadamente. O feltro de seda crua contínuo no processo deve ser verificado frequentemente para ver se sua largura é adequada. Ao usar um feltro estreito demais, mechas expostas aparecerão na superfície da peça e outros defeitos, como excesso parcial de resina e aparência desagradável, podem aparecer. Ao usar um feltro muito largo, ele se dobrará para caber na cavidade do molde, o que pode fazer com que o posicionamento da camada de reforço seja incontrolável. Além disso, como o feltro deve ser pregueado para entrar no molde, isso aumentará o desgaste do molde na área pregueada.
(3) Controle de parâmetros de processo
Os principais parâmetros do processo de pultrusão são temperatura da cavidade do molde, temperatura da resina, pressão da cavidade, velocidade de cura, grau de cura, tração e velocidade de tração. O mais importante entre eles é a temperatura da cavidade. O sistema de resina usado para pultrusão é muito sensível à temperatura, e o controle da temperatura da cavidade deve ser muito rígido. A temperatura está baixa e a resina não pode ser curada. Quando a temperatura está muito alta, a cola se solidifica assim que entra no molde, dificultando sua formação e extração.
Em casos graves, produtos residuais ou mesmo danos ao equipamento serão produzidos. A distribuição da temperatura na cavidade deve ser baixa em ambas as extremidades e alta no meio. A segunda é a pressão da cavidade. A pressão da cavidade é causada pela viscosidade da resina, o atrito entre o produto e a parede da cavidade, a expansão do volume do material quando é aquecido e a gaseificação de parte do material quando é aquecido. Portanto, a pressão da cavidade é um parâmetro de reação abrangente do comportamento do produto na cavidade, e a pressão da cavidade é geralmente entre 1,7 MPa - 8. 6MPa. Outro parâmetro importante é a velocidade de tração, que é um parâmetro que equilibra o grau de cura e a velocidade de produção. A velocidade de tração deve ser aumentada tanto quanto possível sob a condição de garantir o grau de cura.