Fibra de vidro de alta resistência fibra de vidro de gelcoat xps painel central

Produto

1. Características técnicas da folha revestida com gel FRP e sua adequação ao armazenamento a frio

A placa revestida com gel de FRP é feita de casco em gel termoestante, resina sintética e fibra de vidro. Seu desempenho central é excelente, com boa isolamento térmico e condutividade térmica de cerca de 0. 23W/mk; Boa resistência à umidade, o painel de Surface FRP é impermeável; Forte resistência à corrosão, excelente estabilidade química à atmosfera, água da chuva e ácido, alcalina e meios de sal da concentração geral. Comparado aos painéis de armazenamento a frio tradicionais, é leve em peso, 30-40% menor que os produtos tradicionais e fácil de manter, sem traços óbvios após o reparo. O ambiente de armazenamento a frio tem baixa temperatura e alta umidade e também pode ser exposto a várias substâncias químicas. A placa revestida com gel de FRP pode atender bem a essas necessidades especiais.

2. Vantagens principais de aplicação da placa revestida com gel FRP em armazenamento a frio

1. Princípio de alcançar um excelente desempenho de isolamento térmico

A estrutura do sanduíche de poliuretano de células fechadas e o processo composto de FRP inibem bastante a condutividade térmica. A estrutura de células fechadas forma muitos pequenos espaços independentes, impedindo efetivamente a transferência de calor; O processo composto permite que vários materiais funcionem juntos para melhorar o efeito de isolamento térmico. A densidade do material é de cerca de 1,8g/cm³ e a espessura é 1. 0 - 4. 0 mm e pode ser ajustada conforme necessário. Utilizado no armazenamento a frio, pode reduzir significativamente o consumo de energia, como economizar cerca de 20% da eletricidade por ano em um pequeno armazenamento a frio.

2. Resistência à corrosão, resistência à umidade e resistência ao bolor

A camada de gel de gel é como um escudo sólido, resistindo à erosão do meio ácido e alcalino e água condensada. É denso e suave, e é difícil para que substâncias ácidas e alcalinas aderem e penetrem, e a água condensada também deslizará. O acabamento da superfície atinge RA 0. 8μm e é fácil de limpar. Em locais com altos requisitos para limpeza, como plantas de processamento de alimentos e armazenamento friário farmacêutico, ele pode manter o ambiente no armazém limpo e reduzir o crescimento do molde.

3. Desempenho de alta resistência e estabilidade estrutural

A camada de reforço de fibra de vidro fornece à placa de casaco de gel FRP uma forte força de suporte, que pode suportar a carga de prateleiras de armazenamento a frio e instalação de equipamentos. O teste de resistência à compressão mostra que ele pode suportar uma pressão de cerca de 2000n por centímetro quadrado. Comparado às folhas de metal tradicionais, não é fácil deformar. As folhas de metal tradicionais são propensas a amassados ​​sob forte pressão, enquanto podem manter a estabilidade estrutural por um longo tempo.

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Vantagens e características de aplicação de painéis compostos FRP em painéis de carros refrigerados

Os painéis compostos FRP (painéis compostos FRP) são materiais leves e de alto desempenho feitos de materiais reforçados com fibra de vidro e matriz de resina. Eles têm sido amplamente utilizados no campo da fabricação de carros refrigerados nos últimos anos. Suas propriedades físicas e químicas exclusivas tornam -as uma escolha ideal para substituir painéis compostos tradicionais ou compostos comuns. As vantagens específicas são as seguintes:

(1) vantagens duplas de força leve e alta

A densidade dos painéis compostos FRP é de apenas 1. 5-2. 0 g/cm³, que é mais de 60% mais leve que os painéis de aço tradicional e pode reduzir significativamente o peso do próprio veículo. Através do projeto direcional de fibra de vidro e da moldagem de cura da matriz de resina, a resistência à tração da placa composta pode atingir mais de 300MPa e possui excelente resistência ao impacto. Ainda pode manter a estabilidade mecânica em um ambiente de baixa temperatura de -40, evitando o problema comum de fragilidade de baixa temperatura dos materiais metálicos.

2. Excelente desempenho de isolamento térmico

A estrutura do sanduíche do material do núcleo de poliuretano/poliestireno tem uma condutividade térmica tão baixa quanto 0. 022W/(M · k). Comparado com compartimentos de metal comuns, reduz a perda de condução de calor em mais de 40%. A camada de isolamento contínua formada pelo processo de espuma de células fechadas bloqueia efetivamente o efeito da ponte fria e pode reduzir o consumo de energia da unidade de refrigeração em 15%-20%. Isso é especialmente importante para o transporte farmacêutico da cadeia fria que requer controle preciso da temperatura (± 2 graus).

Resistência à corrosão e características de vida longa

A camada densa da resina na superfície do material FRP pode resistir à corrosão da água salgada, soluções ácidas e alcalinas e solventes orgânicos. Em um ambiente refrigerado com uma umidade de 95%, a espessura da corrosão não excede 0. 1mm em 10 anos e a vida útil é superior a 15 anos. Comparado com placas de aço galvanizadas (5-8 anos de vida), a frequência de manutenção do compartimento é bastante reduzida, o que é particularmente adequado para o transporte de longa distância de bens corrosivos, como frutos do mar e laticínios.

(3) Design modular e benefícios ambientais

O processo de moldagem de uma etapa pode obter controle preciso do tamanho do painel da caixa (tolerância ± 1 mm) e a eficiência da montagem é melhorada em 30%. A vedação geral da estrutura não soldada é melhor, eliminando o vazamento de ar. A taxa de reciclabilidade do material excede 85%, e as emissões de COV durante o processo de produção são reduzidas em 60% em comparação com os processos tradicionais, o que está em conformidade com os padrões de proteção ambiental da UE.

A camada densa da resina na superfície do material FRP pode resistir à erosão da água salgada, soluções ácidas e álcalis e solventes orgânicos. Em um ambiente refrigerado com uma umidade de 95%, a espessura da corrosão não excede 0. 1mm em 10 anos e a vida útil é superior a 15 anos. Comparado às placas de aço galvanizadas (5-8 anos de vida), a frequência de manutenção do corpo da caixa é bastante reduzida, o que é particularmente adequado para o transporte de longa distância de bens corrosivos, como frutos do mar e laticínios.

4. Projeto modular e benefícios ambientais

Através da moldagem de uma etapa através do processo de moldagem, o tamanho do painel do compartimento pode ser controlado com precisão (tolerância ± 1 mm) e a eficiência da montagem é aumentada em 30%. A vedação geral da estrutura não soldada é melhor, eliminando o vazamento de ar. A taxa de reciclabilidade do material excede 85% e as emissões de COV no processo de produção são reduzidas em 60% em comparação com os processos tradicionais, que atendem aos padrões de proteção ambiental da UE.

5 Análise de benefícios econômicos

Embora o custo inicial seja 2 0% -30% maior que o das placas de aço comuns, o ciclo operacional geral pode economizar cerca de 40% dos custos combinando fatores como economia de combustível (o consumo de combustível é reduzido em 0, 8-1 2l por 100 quilometers), os custos de manutenção e a manutenção. Atualmente, empresas de logística de cadeia fria convencionais, como Sinotrans e SF Cold Transport, adotaram totalmente esse material.

Em resumo, os painéis compostos da FRP estão promovendo a atualização de equipamentos de transporte refrigerado com suas vantagens principais, como resistência climática leve e forte, economia de energia e proteção ambiental. Com a aplicação inovadora da tecnologia de auto-limpeza de superfície material e tecnologia inteligente de integração de controle de temperatura, ela se tornará um portador importante do sistema de logística da cadeia de frio inteligente no futuro.

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