Para o desenvolvimento do trabalho de armazém, o planejamento e o layout do armazém são os pontos mais básicos e difíceis. Armazéns modernos assumiram cada vez mais funções. Portanto, construir um armazém totalmente funcional e bem equipado com base nos princípios do planejamento e layout do armazém é a base para as operações de armazém.
Princípios básicos do layout do armazém
1. Propício à otimização do trabalho
A otimização da operação do armazém refere-se à melhoria da continuidade das operações, à realização de operações únicas, à redução do número de cargas e descargas, ao encurtamento da distância de manuseio e à menor distância de manuseio; os links menos manuseamento; fazendo o armazém para completar uma determinada tarefa com a menor quantidade de manuseio. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção aos contatos comerciais e à transmissão de informações entre diversos locais de trabalho e departamentos. Garanta a segurança do armazém.
2. Fluxo logístico único
Manter operações em linha reta e evitar operações tortuosas e inversas; enfatizar a única saída logística e a única entrada logística para fácil monitoramento e gestão.
3. Economize investimento em construção
As instalações estendidas no fornecimento de energia do armazém, abastecimento de água, aquecimento, comunicação e outras instalações têm um grande impacto no investimento em infraestrutura e nos custos operacionais, por isso devem ser organizadas o mais centralizadas possível.
4. Compatibilidade
As mercadorias armazenadas na mesma área devem ser compatíveis. Quando as propriedades das mercadorias afetam ou entram em conflito entre si, elas não podem ser armazenadas no mesmo armazém.
5.Evite a convivência
Mercadorias com diferentes condições de armazenamento não podem ser misturadas. Se as condições de armazenamento são diferentes, como temperatura e umidade, não é aconselhável juntá-las, pois o custo de atender a duas ou mais condições de armazenamento ao mesmo tempo no mesmo espaço de armazenamento é muito alto e impraticável.
Mercadorias com diferentes métodos operacionais não podem ser armazenadas juntas. Quando o volume e o peso dos objetos no mesmo espaço de armazenamento são muito diferentes, afetará seriamente a utilização dos equipamentos implantados na operação da área e, ao mesmo tempo, aumentará a complexidade e a dificuldade da operação.
Mercadorias com diferentes medidas de extinção de fogo não podem ser armazenadas juntas. Quando mercadorias com diferentes métodos de incêndio são montadas, isso não só aumentará os potenciais riscos de segurança, mas também aumentará a dificuldade e o perigo de controle de incêndio e combate a incêndios.
Método de planejamento da área
1. Partição por função
Se o planejamento e o layout de cada área funcional são razoáveis terão um grande impacto na eficiência, qualidade, custo e rentabilidade das operações de armazém. 1/3 da área de uso geral é usada para funções não de armazenamento. A menos que limitado pelas condições, a entrada e saída logística estão previstas em uma área.
2. Passagem
A passagem está desbloqueada; a entrada e saída logística devem ser listadas; a passagem e as áreas funcionais são planejadas no chão com tinta. É dividido em canal principal, canal secundário e canal de inspeção. A superfície da estrada precisa ser nivelada e reta para reduzir as curvas e a falta.
3. Natureza das mercadorias
Divida de acordo com as propriedades físicas e químicas das mercadorias de inventário, e determine que as propriedades físicas e químicas dos materiais armazenados no mesmo armazém são as mesmas para facilitar a adoção de medidas de manutenção; tais como: área metálica, área de plástico, área têxtil, área de armazenamento frio, área de mercadorias perigosas, etc.
Divida de acordo com as diferentes direções de uso de commodities de estoque, como produtos especiais: medicina tradicional chinesa, medicina ocidental e produtos de saúde;
Princípios de Colocação de Mercadorias
1. Mais próximo da exportação logística
Com base na estipulação de espaço fixo de carga e espaço de carga móvel, os materiais devem ser colocados na posição mais próxima da tomada logística.
2. O princípio da classificação com base na taxa de rotatividade de estoque
As variedades que frequentemente entram e saem do armazém e têm uma quantidade relativamente grande de entrada e saída são colocadas na posição fixa mais próxima da exportação logística; é claro que, à medida que o ciclo de vida do produto, a estação e outros fatores mudam, a taxa de rotatividade de estoque também mudará e, ao mesmo tempo, a taxa de rotatividade de estoque mudará. Os bits também estão sendo reordenados.
3. Princípio de Relevância
Devido à boa mesa ou hábito, dois ou mais materiais relacionados são frequentemente usados ao mesmo tempo. Se eles forem colocados em posições adjacentes, a distância móvel do pessoal de classificação pode ser encurtada e a eficiência do trabalho pode ser melhorada.
4. Princípio da singularidade
O mesmo material é necessário para ser armazenado em uma única área de armazenamento, o que é conveniente para o gerenciamento unificado e evita várias posições de armazenamento. É claro que o armazém tridimensional automatizado não precisa respeitar estritamente este princípio.
5. Princípio da série
Para a mesma série de materiais, configure uma grande área, como área de óleo, área do eixo eixo, área de rolamento, área de Chenxin (fornecedor), área de Fawer, área de peças padrão, área de peças de borracha e área de uso de peças.
6. Princípios de gerenciamento de números de lotes
É adequado para produtos sensíveis às datas de validade, como alimentos, medicamentos, cosméticos, etc. Os produtos de um número de lote devem ser colocados em uma posição separada; através de uma gestão inicialmente, iniciante e rigorosa é realizada. Se os produtos do mesmo número de lote não forem qualificados ou prematuramente entregues, eles não poderão ser liberados. , Configurar um aviso de cartão vermelho para evitar a mistura fora da fábrica e causar acidentes de qualidade;
7. Princípio cara a cara
Ou seja, colocar o rótulo do produto voltado para o canal, não só a camada externa fica de frente para o canal, mas também todos os rótulos do produto devem enfrentar o canal, voltados para a mesma direção, para que a equipe de triagem possa sempre trabalhar tranquilamente sem interrupção Trabalhe para confirmar o rótulo. Não contenha nem bloqueie.
8. Princípio da colagem razoável
É necessário considerar a forma e o tamanho dos materiais e, de acordo com as condições reais do armazém, corresponder razoavelmente ao espaço; evitar espaço insuficiente para múltiplos espaços de carga, e evitar muito espaço e uso insuficiente.
9. O princípio da luz superior e do peso mais baixo
Materiais leves são colocados no nível superior ou superior, e materiais pesados são colocados no nível de baixo ou inferior. Isso pode reduzir a intensidade de manuseio e garantir a segurança das prateleiras, edifícios e pessoal.
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