O uso de fibras cerâmicas é de alta resistência e revestimentos de parede de fibra dura resistentes ao clima são cada vez mais amplamente utilizados. É necessário que produtos duros sejam produzidos por formação de vácuo. Ao mesmo tempo, as proporções de aglutinantes, agregados e aditivos envolvidos na produção de diferentes produtos não são todas as mesmas.
A fibra de mullite policristalino (72% AlO) e a fibra de alumina policristalina (80%, 95% AlO) têm sido usadas com sucesso em fornos de porcelana metalúrgica, petroquímica e elétrica acima de 1300 graus desde sua introdução. No entanto, devido à tecnologia de produção de fibra policristalino e às restrições de processo, agora só podem fornecer laminados de fibra policristalina a granel, e os laminados são compostos de componentes de revestimento de fibra com um tamanho de 300mm * 300MM * 30mm ~50mm, e a densidade a granel da unidade é de 100Kg/M, laminatos de fibra Os componentes são colados na parede de tijolos refratários com um adesivo. Além disso, a fibra de alta alumina é misturada com fibra de alumina policristalina (ou fibra mullite policristalina) em uma certa proporção, e o processo de moldagem a vácuo é selecionado para produzir produtos de fibra mista. Usado como forro de parede de forno de alta temperatura de 1250 a 1300 graus, o uso de peças de suporte de placa de fibra cerâmica é a condição primária para promover a aplicação de placa de fibra cerâmica. Em relação ao revestimento de parede de fibra de forno em larga escala, o revestimento tradicional em camadas foi substituído por revestimentos de componentes de fibra de diferentes estruturas. Essa tendência de desenvolvimento promoveu o desenvolvimento de peças de suporte para a aplicação de fibras refrattárias, e apresentou alguma produção profissional de fibras refrattárias.